Дожимные компрессорные станции

Компания ООО "СГСМ"  осуществляет полный комплекс работ по строительству компрессорных станций, монтажу и обслуживанию систем подготовки и компримирования газа.

Проектирование и строительство компрессорных станций

• Типовые решения
• Индивидуальные решения по параметрам заказчика

Поставка

• Компрессор рамного исполнения
• Компрессор капотного исполнения
• Климатическое блочно-контейнерное исполнение со всеми коммуникациями (Дожимная Компрессорная Станция)

Сервисное обслуживание

• Гибкие сервисные контракты
• Возможность увеличения срока гарантии

Дизельные генераторы

Объекты нефтяного и газового комплекса - нефтеперерабатывающие и нефтеперегонные заводы, добывающие компании, объекты разработки и геологоразведки являются традиционными потребителями дизельных и газовых электростанций. Наша компания осуществляет решения в соответствии с  требованиями компаний нефтяного и газового комплекса при поставке, доставке, пуско-наладке оборудования. Мы готовы предложить оборудование, с самыми тяжелыми и специфическими требованиями к их размещению, функционалу и составу.

При поставки оборудования нашим заказчикам, мы сталкиваемся с такими проблемами как не стандартная, а порой и экстремальная доставка оборудования до места расположения нефтяного промысла. В связи с большой удаленностью от населенный пунктов и отсутствием инфраструктуры, доставка осуществляется посредством вездеходов, речного транспорта, а в исключительных случаях и авиа транспортом. По мимо дизель-генераторных установок, наша компания поставляет расходные элементы (ЗИП), специальный инструмент для обслуживания, техническую документацию (мануалы), для самостоятельного ремонта и проведения регламентного ТО.

Наша компания зарекомендовала себя как надежный и добросовестный поставщик энергетического оборудования мощностной линейки от 100 до 1500 кВт, различного исполнения – открытые на раме, в кожухе, в контейнере, в зависимости от технических требований и пожеланий Заказчика. В связи с тем что поставляемое оборудование за частую используется для электроснабжения строительных городков , к ним используются повышенные требования по надежности, наработка 8000 часов в год и более. Так же наша компания поставляет высоковольтные дизель-генераторные установки напряжением 6,3 и 10 кВ. По мимо дизель генераторов мы осуществляем поставку газо-поршневых установок работающих на попутном нефтяном газе, что позволяет нам расширять сегмент в поставляемом оборудовании.

Газопоршневые генераторы

Современная нефтегазовая отрасль характеризуется растущими темпами добычи природных ресурсов. Рост нефтедобычи происходит в основном за счет ввода в эксплуатацию нефтедобывающих мощностей на новых месторождениях Европейской части страны, Восточной Сибири и Дальнего Востока, как правило, в труднодоступных районах со сложными ландшафтными и климатическими условиями, где не развита или вовсе отсутствует сетевая инфраструктура. Проведение линий электропередач в такие районы потребует немало времени и чаще всего экономически нецелесообразно, так как влечет за собой большие капитальные затраты. Уже эксплуатируемые перспективные месторождения характеризуются интенсификацией добычи, причем вследствие увеличения выработанности таких объектов, существенно возрастает энергоемкость производства. Растущие тарифы на электроэнергию также увеличивают долю энергозатрат в бюджете нефтяных компаний. В связи с этим, практически во всех компаниях нефтегазовой отрасли на протяжении ряда лет реализуются программы по энергосбережению и повышению энергоэффективности. Предприятия постоянно расширяют арсенал энергоэффективных технологий. В добыче значительные возможности энергосбережения связаны с утилизацией попутного нефтяного газа (ПНГ) для выработки собственной электроэнергии, а также с утилизацией отводимого тепла (когенерацией). Рост тарифов на электроэнергию после перехода к рынку непредсказуем и уже сегодня составляет 15-30% ежегодно. Поэтому развитие собственных источников электроэнергии и строительство газотурбинных электростанций становится все более актуальным для нефтегазового бизнеса.

Несмотря на востребованность автономных источников энергии, интенсивное развитие автономной генерации долгое время сдерживалось слабой отечественной материально-технической базой. Традиционное генерирующее оборудование — промышленные газовые турбины, газопоршневые и дизельные генераторы, к сожалению, не всегда отвечают требованиям надежности и энергоэффективности объектов нефтегазовой инфраструктуры. В частности, до сих пор существует проблема подбора генерирующего оборудования для автономных электростанций небольших нефтегазовых объектов в диапазоне мощностей до 10-20 МВт. Ранее для обеспечения потребностей таких объектов использовались большие газотурбинные электростанции. Имея большую, чем необходимо, мощность, они эксплуатировались на низкой нагрузке, что сводило на нет экономику их применения. Другим вариантом было использование авиационных или судовых двигателей, находящихся в заданном диапазоне мощностей, но имеющих низкие показатели эффективности и слабые эксплуатационные характеристики.

Использование газопоршневых установок на объектах нефтегазового комплекса также часто сопряжено с рядом сложностей, связанных с жесткими требованиями техники к составу топлива и дорогостоящим сервисным обслуживанием. Высокий риск детонации не позволяет использовать их на месторождениях с низким качеством топлива или содержанием сероводорода свыше 0,1% без строительства системы предварительной газоподготовки, что значительно увеличивает капитальные затраты на внедрение и эксплуатацию газопоршневых электростанций. Зачастую из-за высокого риска детонации газопоршневые станции эксплуатируются с нагрузкой не более 40-60% от номинальной мощности. Это приводит к повышению расходов на обслуживание оборудования и его быстрому выходу из строя.

Трансфер ведущих мировых достижений в области теплоэнергоснабжения и приход на российский рынок нового поколения генерирующего оборудования — микротурбин Capstone сделали возможным выработку нового подхода к обеспечению качественной и недорогой электроэнергией нефтегазовых объектов. Этот подход выражается в главном принципе — «включи и работай», в основе которого лежит надежное оборудование высокой степени заводской готовности, отличающееся полностью автоматизированной системой управления, отличными техническими характеристиками и потребительскими свойствами. Микротурбины Capstone были разработаны специально для промышленного применения.

Уникальной особенностью микротурбин Capstone является запатентованная конструкция и компоновка основных узлов установки. Микротурбинный двигатель состоит всего из одной движущейся детали – вращающегося вала, на котором соосно расположены электрический генератор, компрессор и непосредственно турбина. В установке не используются редукторы или другие механические приводы. Главной конструктивной особенностью двигателя является применение воздушных подшипников, за счет которых достигается рекордная скорость вращения вала – 96000 оборотов в минуту. Эта инновация дает возможность отказаться от использования масла и охлаждающей жидкости, высокий расход которых составляет значительную часть эксплуатационных затрат у традиционных газопоршневых и газотурбинных электростанций.

Микротурбины Capstone имеют большой ресурс до капитального ремонта 60000 часов и длительные межсервисные интервалы (до 8000 часов), что обеспечивает высокую экономичность газовых электростанций.

Применение газовых электростанций на базе микротурбин Capstone дает возможность организовать надежное и экономичное энергоснабжение нефтегазовых месторождений. Блочно-модульная конструкция микротурбинных установок Capstone повышает надежность станции за счет внутреннего резервирования и дает возможность вводить и выводить отдельные блоки из эксплуатации, не прерывая работу всей электростанции. Например, такая конструкция блоков серии С1000 (1 МВт установленной мощности) позволяет отказаться от приобретения резервной установки большой единичной мощности, как это требовалось бы в случае с газопоршневыми электростанциями, и сэкономить на капитальных затратах. Высокий КПД микротурбин в режиме когенерации и тригенерации, который может достигать 90%, и низкие эксплуатационные затраты позволяют значительно снизить энергоемкость нефтедобычи. В результате себестоимость электроэнергии, выработанной газовой электростанцией на основе микротурбин Capstone, составляет в среднем 1,00-2,00 рубля с учетом расходов на сервисное обслуживание, что приблизительно в 1,5-2,5 раза меньше сетевого тарифа для промышленных предприятий по РФ.

Микротурбины Capstone

Микротурбины Capstone — это современное оборудование, представляющее собой газовые турбины малой мощности для автономного теплоэнергоснабжения потребителей, сочетающее в себе отличные технические и эксплуатационные характеристики. Непревзойденные потребительские свойства и тщательная проработка всех элементов с применением инновационных технологий Capstone Turbine Corporation, защищенных более чем 100 патентами, позволяют выделить микротурбины в отдельный класс энергогенерирующего оборудования.

Микротурбины идеально отвечают нуждам современной распределенной энергетики, прежде всего, за счет своих конструктивных особенностей.

Микротурбинный двигатель состоит всего из одной движущейся детали — вращающегося вала, на котором соосно расположены электрический генератор, компрессор и непосредственно турбина. В установке не используются редукторы или другие механические приводы.

Уникальной конструктивной особенностью двигателя является применение воздушных подшипников, за счет которых достигается рекордная скорость вращения вала — 96 000 оборотов в минуту. Они поддерживают вал ротора генератора в подвешенном бесконтактном состоянии. Воздушный подшипник состоит из двух компонентов. Внешняя часть, выполненная из особого высокотемпературного сплава, имеет цилиндрическую форму. Внутренняя часть представляет собой тонкую волнообразную окружность, выполняющую роль пружины под которой расположена лента. Пружины создают силу противодействия лентам и воздуху, что позволяет валу газовой турбины находится в устойчивом положении на воздушных подушках. Благодаря особой аэродинамической форме подшипника при скорости вращения свыше 2000 оборотов в минуту образуется воздушная плёнка, которая отделяет вал от ленты подшипника и защищает его от износа. Эта инновация дает возможность отказаться от использования масла, высокий расход которого у других видов оборудования составляет значительную часть эксплуатационных затрат. Кроме того, малое количество сопрягаемых частей снижает до минимума риск повреждения деталей турбогенератора и обеспечивает высоконадежную и безопасную работу микротурбинной установки. Это также является одним из ключевых факторов длительного срока службы до капитального ремонта — до 60 000 часов. За счет высокой частоты вращения вала и воздушных подшипников достигается низкий уровень шума и вибраций энергоустановки.

Низкие рабочие температуры снижают уровень эмиссии окислов азота, благодаря чему уровень выбросов СO и NOx не превышает 9 ppm, что позволяет отнести микротурбины к одному из самых экологически чистых источников генерации энергии. Другой уникальной особенностью микротурбинных установок Capstone является компоновка основных узлов агрегата. В компактном корпусе размещены компрессор, камера сгорания, рекуператор, непосредственно турбина и постоянные магниты электрогенератора. Генератор охлаждается набегающим потоком воздуха, что исключает необходимость организации системы жидкостного охлаждения и повышает надежность и экономичность оборудования в процессе эксплуатации. Благодаря использованию воздухо-воздушного теплообменника (рекуператора) в конструкции микротурбин, они имеют высокий для газотурбинных электростанций электрический КПД — до 35%.

Рекуператор использует тепловую энергию выхлопа для предварительного нагрева воздуха в камере сгорания, что позволяет снизить объем потребляемого топлива практически в два раза. Благодаря высокой степени автоматизации энергосистема на базе газовых турбин Capstone может функционировать без постоянного присутствия обслуживающего персонала. Контроль над работой микротурбинных установок осуществляется посредством микропроцессорной системы автоматического управления через GSM модем, координирующий работу газовых турбин вне зависимости от их расположения. Это позволяет размещать автономные электростанции на базе микротурбин в труднодоступных районах на необслуживаемых объектах, таких как радиорелейные станции и линейная часть газопроводов. В совокупности эти свойства обеспечивают надежную работу оборудования тепловых электростанций и позволяют минимизировать время технического обслуживания.

Срок до капитального ремонта микротурбин при соблюдении условий эксплуатации составляет 60 000 часов, а периодические сервисные работы производятся каждые 8000 часов, т.е. не чаще 1 раза в год. Различные модификации микротурбинных установок дают возможность индивидуального подхода к решению задач автономного энергоснабжения различных групп потребителей.

Турбины Opra

Нидерландская компания OPRA Technologies — ведущий поставщик энергетических систем на основе газовых турбин.

OPRA разрабатывает, производит и продает современные газотурбинные двигатели мощностью около 2 МВт. Основным потребителем энергетических систем OPRA является нефтегазовая промышленность.

Компания OPRA (Optimal Radial Turbine B.V.) была основана в Нидерландах в 1991 году всемирно признанным разработчиком радиальных турбин Р.Я. Мовиллом, который в настоящее время является ее главой. С 2003 года на предприятии серийно выпускаются двигатель OP16 и ГТУ на его основе. Газотурбинный двигатель ОР16 представляет собой результат эволюционного развития турбины KG2, разработанной в конце 1960-ых годов подразделением норвежской компании Kongsberg. Автором разработки и руководителем этого подразделения являлся Ян Мовилл. Турбогенераторы на основе газотурбинного двигателя KG2 продавались на рынке в течение семнадцати лет: сначала под маркой Kongsberg, затем — Dresser-Rand. Общее количество установленных турбин за этот период превысило 1000 единиц, а суммарная наработка составила более 15 млн часов. В настоящее время двигатель OP16 защищен собственными патентами.

Простой и надежный двигатель OPRA OP16 обеспечивает более высокую производительность при меньшей себестоимости и большем сроке службы, чем какая-либо другая турбина этого класса. Двигатель работает на нескольких видах жидкого и газообразного топлива. Существует модификация камеры сгорания с пониженным содержанием загрязняющих веществ в выхлопе.

Турбогенератор DTG-1,8/2GL состоит из турбины, редуктора, электрогенератора, системы управления, комплекта подключения подачи топлива и воздуха, комплекта отвода продуктов сгорания, устройства пуска. Турбогенератор дополнительно оснащается системой утилизации тепла для использования в режиме когенерации. Турбогенераторы OPRA могут поставляться в двухтопливном варианте (работа на газу и дизельном топливе), при этом переключение с основного на резервное топливо производится без остановки генератора, что очень выгодно при разработке нефтяных месторождений (сначала работа на солярке, потом полный переход на попутный нефтяной газ без каких-либо систем подготовки газа). Базовым вариантом комплектации является двухтопливная система, работающая на газообразном или жидком топливе. В зависимости от температуры окружающей среды выходная электрическая мощность составляет 1,6—2,0 МВт.